Otomatik kalıplı kesme ve katlama makinelerinde kağıt besleme mekanizmalarında, çoğunlukla kağıt besleme mekanizmasının yanlış ayarlanmasından kaynaklanan, üretim sırasında kağıt sıkışması, kartonun eğrilmesi ve hizalama bozuklukları gibi sorunlar sıklıkla yaşanır. Pratik deneyimlere dayanan bu makale, kağıt besleme mekanizmasının hassas ayar yöntemlerini ayrıntılarıyla anlatmaktadır.
I. Kağıt Besleme Silindirleri için Ayarlama Teknikleri Kağıt besleme silindirlerinin basınç ve hızının eşleştirilmesi, düzgün kağıt beslemesi için çok önemlidir. Öncelikle otomatik kalıp kesme ve katlama makinesinde kağıt besleme silindirlerinin yüzey aşınmasını kontrol edin. Düzensizlik bulunursa, silindir yüzeyi ile karton arasında eşit temas sağlamak için bunları derhal değiştirin. Basıncı farklı karton ağırlıklarına göre ayarlayın: Sıradan karton için (300-500 g/m²), basıncı 0,2-0,3 MPa'da kontrol edin; ağır karton için (500 g/m²'nin üzerinde), basıncı 0,3-0,4 MPa'ya ayarlayın. Kaymaya neden olan yetersiz basınçtan ve kartonda girintilere neden olan aşırı basınçtan kaçının. Bu arada kağıt besleme silindiri hızının ana makine hızıyla senkronize olması gerekir. Ekipman kontrol paneli üzerinden yapılan ince ayar, karton taşıma hızının 15-25 m/dak'da sabit kalmasını ve sonraki işlemlere sorunsuz bir şekilde bağlanmasını sağlar.
II. Kağıt Emme Cihazının Parametre Optimizasyonu Otomatik kalıp kesme ve katlama makinesinde kağıt emme cihazının emme kuvvetinin karton malzemesine göre ayarlanması gerekmektedir. İnce karton için, aşırı emişin kartonun deformasyonuna neden olmasını önlemek için emme kuvvetini 0,03-0,05 MPa'ya ayarlayın; kalın veya lamine karton için, bir defada bir tabakanın emilmesini sağlamak için emme kuvvetini 0,05-0,08 MPa'ya yükseltin; böylece iki veya daha fazla tabakanın aynı anda taşınması önlenir. Eş zamanlı olarak emme ağzının sızdırmazlığını da kontrol edin. Sızıntı bulunursa sızdırmazlık contasını derhal değiştirin ve istikrarlı kağıt emme sağlamak için emme ağzı ile karton arasındaki mesafeyi 2-3 mm'ye ayarlayın.
III. Rutin Hata Ayıklama Sonrası Test Prosedürü Hata ayıklamanın ardından, deneme üretim testi gerçekleştirin: kağıt sıkışmalarını, yanlış hizalamayı ve diğer sorunları kontrol etmek için sürekli olarak 50-100 sayfa karton aktarın. 0,5 mm'yi aşmadığından emin olmak için karton konumlandırma hatasını bir cetvelle ölçün. Herhangi bir anormallik meydana gelirse, ekipman stabil bir şekilde çalışana kadar ilgili bileşenlerin parametrelerini yeniden ayarlayın. Ekipmanın servis ömrünü uzatmak için, her gün makineyi çalıştırmadan önce 10 dakikalık bir yüksüz test yapılması ve kağıt besleme mekanizmasındaki kağıt artıklarını ve tozlarını düzenli olarak temizlemeniz önerilir.
