Karton üretim sürecinde, karton baskı planya kalıplı kesme makinesinin istikrarlı çalışması, baskı kalitesini sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak için temel bir ön koşuldur. Üretim sırasındaki proses ayarlamalarıyla karşılaştırıldığında, ekipmanın rutin bakımı ve bakımı, baskı sonuçlarını etkileyen eşit derecede önemli faktörlerdir.
Baskı Plakalarının ve Rulo Düzeneklerinin Bakımı: Görüntü çoğaltımının ana taşıyıcısı olan baskı plakasının aşınma, deformasyon veya lekeler açısından düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir. Mürekkep yığınları veya kağıt kalıntısı bulunursa, plaka yüzeyinin sert aletlerle çizilmesinden kaçınarak, özel bir temizlik maddesiyle yavaşça silin. Baskı plakasını takarken, gevşeme nedeniyle yanlış kaydı önlemek için cıvataların doğru konumlandırıldığından ve eşit şekilde sıkıldığından emin olun. Mürekkep ve kağıt tozunu gidermek için silindirlerin, baskı silindirlerinin ve diğer silindir bileşenlerinin günlük olarak temizlenmesi gerekir. Rulo çapını düzenli olarak ölçün ve yüzeyde çatlaklar, çöküntüler veya eşit olmayan aşınma görüldüğünde silindirleri derhal değiştirin. Mürekkep aktarımının düzgünlüğünü etkileyebilecek anormal dönme gürültüsünü veya sıkışmayı önlemek için makaralı yatakların yeterli şekilde yağlanmasını sağlayın. Sıyırma bıçağının kenar düzlüğü açısından düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir. Eğer çentikler ya da körelmeler meydana gelirse, derhal keskinleştirilmeli ya da değiştirilmelidir. Doktor bıçağı ile silindir arasındaki temas açısı ayarlandıktan sonra, üretim sırasında bıçak çizgilerine, mürekkep bulaşmasına ve diğer sorunlara neden olabilecek açı sapmasını önlemek için sabitleme cihazının sıkılması gerekir.
Şanzıman ve Elektrik Sistemlerinin Bakımı: Şanzıman zincirlerinin, dişlilerinin ve diğer bileşenlerin özel yağlama yağıyla düzenli olarak yağlanması gerekir. Yapışkan toz ve yağ derhal temizlenmelidir. Aşırı iletim açıklığının neden olduğu ve görüntü gölgelenmesine neden olan yazdırma hızı dalgalanmalarını önlemek için zincir gerginliği ayarlanmalıdır. Elektrik kontrol sistemi kabini iyi havalandırılan-ve kuru tutulmalıdır. Kablo bağlantılarında gevşeklik olup olmadığı düzenli olarak kontrol edilmelidir. Yazdırma hızı ve basınç gibi parametrelerin doğru geri bildirimini sağlamak için sensörler, kodlayıcılar ve diğer algılama bileşenleri toza ve suya karşı korunmalıdır. Karton baskı planya kalıp kesme makinesi kapatıldıktan sonra güç ve hava beslemesi derhal kapatılmalıdır. Mürekkep hatlarında kalan mürekkep temizlenmeli ve mürekkebin kurumasını ve tıkanmasını önlemek için hatlar bir temizlik maddesiyle yıkanmalıdır, bu durum bir sonraki başlatma için mürekkep aktarım verimliliğini etkileyebilir.
